焦化厂废气处理方法有哪些？焦化厂废气处理工艺流程介绍

焦化厂生产过程中会产生废气，焦化生产过程产生此类废气的源头包括在生产过程中，化产品槽之间的转移，进料时通过放散管排出其内气体，或温度升高气体挥发出来的气体；在生产过程中，清扫管道、设备产生的废气等 ，那么，焦化厂废气处理方法有哪些？格林斯达环保公司为您介绍焦化厂废气处理工艺流程如下：

焦化厂废气处理方法

焦化厂VOCs的治理有很多方法，如吸附、吸收、冷凝、焚烧、生物处理和引入负压煤气系统等，国内多数焦化企业会采用其中一种或几种组合的技术方式。

吸附法

吸附是一种复杂的表面现象。它是利用多孔性固体吸附剂来处理气态(或液态)混合物，使其中的一种组分在固体表面未平衡的分子引力或化学键力的作用下被吸附在固体表面未，从而达到分离目的。目前吸附操作 在净化有毒有害气体方面也得到了广泛应用，成为处理气态污染物的重要方法之一。

冷凝法

采用降低温度或提高系统压力的方法使气态污染物冷凝并从废气中分离出来的过程。它尤其适于处理含较高浓度、有回收价值的有机气态污染物的气体，单纯的冷凝法往往不能达到规定的分离要求，故此法常作为 吸附、燃烧等净化高浓度废气的前处理过程。基本原理为气态污染物在不同的压力和不同的温度下具有不同的饱和蒸汽压，因此降低温度和加大压力就可以使某些气态污染物凝成液体，从而达到净化和回收的目的。

燃烧法

利用燃烧过程将废气中可燃气体、有机蒸汽、微细的尘粒等转变为无害或易除去的方法。它的特点是可以处理污染物浓度很低的废气、净化度高，还可消烟、除臭。该工艺简单，操作方便。燃烧法可分三类：直接 燃烧法、焚烧法和催化燃烧法。它是利用燃料产生的热量将废气加热z高温，使其中所含污染物燃烧分解、氧化。

稀释法

稀释法也称高烟囱排放法：把废气通过烟囱排入高空，利用风力使气流在大气中扩散，从而使气态污染物得到稀释。稀释法并不能使气态污染物得到治理，但它起到减轻地面污染的作用，通过高烟囱排放，一般使地面的烟 气浓度降z到出口浓度的0.001%～1%。

负压回收法

利用负压工艺装置，将废气回收z装置内。现在应用较多的是将尾气回收到负压煤气管道中。该种工艺运行稳定，所需能耗低，实施简便，但必须进行严格有效的安全评估，并在设计上采取有效的安全控制措施。

焦化厂voc废气治理工艺流程

随着工业经济的发展，国家对VOCs的排放将采取更加严格的管控措施，多种技术组合使用是VOCs治理技术必然的发展趋势。不同的治理技术存在各自的优缺点，想要低本高效、无污染的治理，就必须合理选择或组合选择适合企业本身实际情况的技术。

1、几种工艺组合工艺流程：多级洗涤+活性炭吸附+进入焦炉配风燃烧，即：鼓冷、脱硫、硫铵工序废气集中后进入主处理系统，s先j入油洗塔，采用贫洗油对尾气进行洗涤，主要去除尾气中大部分的焦油、苯、萘等有机物，油洗塔中饱和洗涤液排z机械化澄清槽；尾气从油洗塔出来后进入酸洗塔，在酸洗塔内，废气中的NH3被吸收液洗涤并与吸收液中的H2SO4发生反应，酸洗塔内的吸收液排z硫铵段母液槽；废气经集气管道进入碱洗塔，在碱洗塔内采用NaOH溶液对废气中的H2S、HCN进行吸收，碱洗塔内的吸收液排入机械化澄清槽；气体进入吸脱附塔，塔内采用柱状颗粒活性炭对尾气进行过滤吸附，去除剩余的VOCs。吸脱附塔为吸附、脱附一体设备，当活性炭吸附饱和后，采用饱和蒸汽直接对活性炭进行脱附再生，从而节省、重复利用资源，极大地降低运行费用；脱附的混合蒸汽通过冷凝后，进入机械化澄清槽。经活性炭吸附后的废气由风机加压后送z焦炉配风加热燃烧，从焦炉废气盘系统引入完成消耗。

2、氮封+引入负压系统：粗苯工序、油库区域轻苯中间罐、苯罐等处苯附加值高，挥发性大，采用氮气密封装置对其进行密封，保持罐内微正压，可有效减少高附加值化产品的挥发。当罐内压力高于设定值时，系统自动打开泄压阀，在负压的带动下废气进入煤气负压系统，对苯等挥发性气体进行回收利用。

 

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